分别介绍SMC电磁阀的安装方式和介质温度有何关

    分别介绍SMC电磁阀的安装方式和介质温度有何关

    SMC电磁阀就是一种自动阀门，是通过调节将进囗压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的，使出囗压力自动保持稳定的阀门。蒸汽氮封阀的基本调压范围主要与调压弹簧的刚度有关，调压范围在水管氮封阀输出压力的规定范围内，一定要确保达到规定的精度内。当流量为定值时，输入压力波动会引起输出压力的波动。当输出压力波动越小时，氮封阀的特性就越好，所以输出压力必须低于输入压力一定值才能使压力范围不随输入压力变化而变化。在输入压力一定时，输出压力会随着输出流量的变化而变化。关闭氮封阀前的开关阀，开启氮封阀后的开关阀，制造下游低压环境；将调节螺钉按逆时针旋转至上位置（相对低出囗压力），然后关闭氮封阀后开关阀。

    SMC电磁阀当下游压力升高需要压力下调时。正常情况下b腔超高的压力通过压力感应通道传至导阀，使导阀关小或关闭，从而关小和切断来自a腔的汽源。当冷凝水侵入到汽缸、环形汽腔时，由于水不可压缩的特性，此时，主阀复位弹簧*失去了作用，活塞不能上行，主阀无法关闭，入口的蒸汽仍源源不断，通过常开状态的主阀流入b腔。使之压力超高而失控。

    SMC电磁阀看进囗阀当系统冷凝水充满a、b通道及主隔膜下腔时。来自a腔蒸汽的推力下，主阀膜片处于向上鼓起状态。同样，是水不可压缩特性，使上部复位弹簧无法下行回座，主阀也同样处于常开状态，稳调节功能遭到破坏。

    这里要强调一点的是，虽然氮封阀属于比例调节阀，但当冷凝水充满了阀内这些核心工作部位时，比例调节性质*改变了，其关键的问题，在于运动部件的摩擦阻力的作用及动作顺序先后的时间差，决定了主阀运动具有滞后性。当接受来自\及c通道超压讯息后。首先关小或关闭导阀。这样，切断了阀内冷凝水的退路，显然，活塞和主阀膜片就无法运动。

    综上所述，很明确系统冷凝水是破坏氮封阀稳压调节功能的基本原因。

    安装的时候要注意直管段的设置，旁路系统的设置和过滤器的设置。

    SMC电磁阀前、后应尽量保持一定的直管段（一般为6D（管径）左右）。阀前取压点距阀的距离应大于2D;阀后取压应大于6D。阀前、后还应装有压力表，压力表应靠近取压点，以便使设定值与取压值真实一致。

    SMC电磁阀 旁路系统的设置：为保证检修及出故障时能继续运行，最好设置旁路系统。

    过滤器的设置：该系统中的过滤器在工艺介质干净、没杂质的情况下，可以省略。当介质中有杂质或用带指挥器的自力式压力调节阀时应装过滤器，以防阻塞引压管路或指挥器、卡死气缸执行机构及阀芯等。

    自力式压力调节阀安装方式与介质、温度的关系：

    1）自力式压力调节阀安装方式原则上宜采用，气体介质正立安装（执行机构在上、阀体在下），液体与蒸汽介质倒装。

    2）气体介质温度高于70℃低于140℃ 、液体介质温度高于140℃时，自力式压力调节阀除采用倒装外，还应在引压管路上加装隔离罐，并应在引压管路、隔离罐、膜头处注满冷媒，以防膜片受高温老化。

    3）气体介质温度高于70℃低于140℃时。若仍采用正立安装，应在设计文件（设备表）中注明采用高温膜片（如乙丙橡胶膜片、硅橡胶膜片等），否则会造成普通膜片老化。

    是以压缩气体为动力源驱动阀门实现开关量和比例调节的，所以气源质量直接影响了气动调节阀能否正常工作，那么影响气动调节阀气源质量的因素有哪些？

    （1）气缸前是否安装了空气过滤器

    按照规定，每个气动阀前都应安装过滤减压阀（过滤器+减压阀）其中过滤器滤孔从5微米到40微米（60微米）。不少厂在气缸前不装减压阀，允许压力波动，这种情况很多场合是适用的（气缸前不装减压阀是可以的）。但气缸前不装过滤器就会出现故障，气缸前不装过滤器，管道内的杂质逐渐进入气缸，磨损气缸活塞的密封环。在北方寒冷的冬季，水在气缸内结冰，很快把气缸损坏。

    （2）气缸前的空气过滤器长期不清洗，不排水。

    空气过滤器在使用六个月后应检修清洗一次，放水排污阀定期放水排污。

    （3）定位器前安装的过滤器太粗：

    气动调节阀的定位器其导向阀的节流孔只有几个微米，最好采用3~5微米的过滤器，保证定位器的长期运行。

    （4）大装置，大用量未采用二级过滤：

    大装置因为路远，从空压机输来的空气经过长距离的输送又将管道中的赃物带人仪表空气中，最好在一个仪表较多的区域采用二级过滤。

    气动调节阀气源质量是气动调节阀使用寿命的保障，因此一定要保障气源的稳定、高质量性，以上的分析可以作为日常保养维护的参考哦。