ABB变频器与变频器有什么区别

ABB变频器与变频器有什么区别
ABB变频器调速节能原理
变频调节的理论基础
对同台水泵，根据流体力学相似理论，在转速控制时，流量Q，扬程H，轴功率P，转速N之间的关系可由下式表示：
由上式可知，流量与转速成正比，扬程与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比，因此电机的转速控制与调节阀门流量控制相比，可以大幅度降低轴功率，因而利用变频器对电机转速控制可以充分节能。当系统负荷下降时，变频器调节水泵转速，从而减少水量，减少电机耗电量。根据电工学知识，电机转速与输入频率的关系为：
般来讲s变化范围不大，如果s的变化忽略不记，就可以认为n与f成正比关系，改变f就可以达到改变电机转速n的目的。变频调速闭环控制系统主要由变频器、调节器、传感器、电动机、泵组成。控制信号可采用0~5v的电压信号（或4mA~20mA的电流）。变频调速装置的信号可采用温度信号、压力信号或几种信号的综合控制。
变频调节与阀门调节的能耗比较 ABB变频器与变频器有什么区别
泵的流量特性随泵的种类而异，般来说泵的特性与其阻力矩的平方成正比。图2是泵的流量Q与扬程H的关系曲线。泵的运行点是由特性曲线NN与管路阻力等构成的阻力曲线R1的交点D确定。过去采用恒速运行与阀门控制时，如果减少流量调整阀门，由于阀门摩擦阻力变大，阻力曲线从R1变到R′1，扬程则从H0上升到H1，流量从QN减少到Q1。控制转速调节流量时，由于没有阀门阻力，曲线原样不变，泵的特性曲线取决于转速，如果把速度nN降低到n1，特性曲线也会从NN移到N1，则运行点从D点移到C点，扬程从H0降到H2，流量从QN减到Q1。泵轴功率可由下式描述：
即应用阀门流量控制方式时，功率△P被浪费了，随着阀门不断的拧小，该损耗所占比例更大。由此可知，利用变频调速可以节约很多能量尤其是在大型水泵中，其效果更加明显。对于已投入运行的阀门控制式设备，可将阀门拧到zui大，然后安装变频器，通过调速控制可获得大幅度的节能效果。
 多泵并联中变频调速泵的应用 ABB变频器与变频器有什么区别
采用多泵并联只能实现分阶段变流量调节，没有完*能量浪费的问题，zui节能的运行方式是采用变流量系统，变频调速水泵是实现变流量的理想方式。由于变频泵，其余的是工频泵。当系统流量由零开始增加时，变频泵启动，转速随流量继续增加，则某台工频泵启动并在额定状况下运行，变频泵负担流量减少，又转入变频运行状态。如此，便可以实现流量的无调节，同时变频器容量zui小，造价zui低。而实际上，由图2可以看出，当水泵转速低定值，水泵曲线在A-A以下，它是无法和以额定转速n1运行的工频泵并联运行的，因为此时工频泵的扬程H1大于变频泵的扬程H2，这时有工频泵超负荷工作，变频泵发生空转，不输出流体，在那儿空耗能量，如果两泵的扬程差相差很大，甚有可能烧坏电机，这就是“大吃小”现象。如果要实现真正的变流量系统，只有将所有的并联水泵同时进行变频调速，即改变并联后的水泵曲线，这样才能真正达到节能的目的
ABB变频器凭借丰富经验和精神以高可用性和高应用为目标提供的变频器。
ABB变频器坚固耐久的鼠笼式电机及历经考验和可靠的变流器。
ABB变频器共用直流母线的优势、简单的电源线连接、经常降低的线电流及几个传动公用的制动资源。 ABB变频器*的超快速DTC控制轻缓驱动机械部件，又能严格保持所需的速度。
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如何延长ABB变频器的使用寿命
电磁干扰对变频器的影响
ABB变频器在现代工业控制系统中，多采用微机或者PLC 控制技术，在系统设计或者改造过程中，定要注意变频器对微机控制板的干扰问题ABB变频器受外界干扰来源如图1 所示，由于用户自己设计的微机控制板般工艺水平差，不符合EMC标准，在采用变频器后，产生的传导和辐射干扰，往往导致控制系统工作异常，因此需要采取下述必要措施。
ABB变频器良好的接地。电机等强电控制系统的接地线必须通过接地汇流排可靠接地，微机控制板的屏蔽地，应单独接地。对于某些干扰严重的场合，建议将传感器、I/0接口屏蔽层与控制板的控制地相连。
ABB变频器给微机控制板输入电源加装EMI滤波器、共模电感、高频磁环等，可以抑制传导干扰。另外，在辐射干扰严重的场合，如周围存在GSM、或者小灵通基站时，可以对微机控制板添加金属网状屏蔽罩进行屏蔽处理。
ABB变频器输入端加装EMI 滤波器，可以抑制变频器对电网的传导干扰，加装输入交流和直流电抗器，可以提高功率因数，减小谐波污染，综合效果好。在某些电机与变频器之间距离超过100 m 的场合，需要在变频器侧添加交流输出电抗器，解决因为输出导线对地分布参数造成的漏电流保护和减少对外部的辐射干扰。个行之的方法就是采用钢管穿线或者屏蔽电缆的方法，并将钢管外壳或者电缆屏蔽层与大地可靠连接。值得注意的是在不添加交流输出电抗器时，如果采用钢管穿线或者屏蔽电缆的方法，增大了输出对地的分布电容，容易出现过流。当然在实际应用中般采取其中的种或者几种方法。
　　4）对模拟传感器检测输入和模拟控制信号进行电气屏蔽和隔离。在变频器组成的控制系统设计过程中，建议尽量不要采用模拟控制，特别是控制距离大于1m，跨控制柜安装的情况下。因为变频器般都有多段速设定、开关频率量输入输出，可以满足要求。如果非要用模拟量控制时，建议定采用屏蔽电缆，并在传感器侧或者变频器侧实现远端点接地。如果干扰仍旧严重，需要实现DC/DC隔离措施。可以采用标准的DC/DC模块，或者采用对v/f转换光隔离,再采用频率设定输入的方法。
ABB变频器工作环境的影响
ABB变频器实际应用中，由于国内客户除少数有机房外，大多为了降低成本，将变频器直接安装于工业现场。工作现场般有灰尘大、温度高、湿度大的问题，还有如铝中有金属粉尘、腐蚀性气体等等。因此必须根据现场情况做出相应的对策，如图2 所示。
ABB变频器应该安装在控制柜内部。
ABB变频器安装在控制柜内的中部；变频器要垂直安装，正上方和正下方要避免安装可能阻挡排风、进风的大元件。
ABB变频器上、下部边缘距离控制柜顶部、底部、或者隔板、或者必须安装的大元件等的zui小间距，应该大于300 mm。
如果特殊用户在使用中需要取掉键盘，则变频器面板的键盘孔，定要用胶带严格密封或者采用假面板替换，防止粉尘大量进入变频器内部。
在多粉尘场所，特别是多金属粉尘、絮状物的场所使用变频器时，总体要求控制柜整体密封，专门设计进风口、出风口进行通风；控制柜顶部应该有防护网和防护顶盖出风口；控制柜底部应该有底板和进风口、进线孔，并且安装防尘网。
多数变频器内部的印制板、金属结构件均未进行防潮湿霉变的特殊处理，如果变频器长期处于恶劣工作环境下，金属结构件容易产生锈蚀。导电铜排在高温运行情况下，会更加剧锈蚀的过程,对于微机控制板和驱动电源板上的细小铜质导线，锈蚀将造成损坏。因此，对于应用于潮湿和和含有腐蚀性气体的场合，必须对所使用变频器的内部设计有基本要求，例如印刷电路板必须采用三防漆喷涂处理，对于结构件必须采用镀镍铬等处理工艺。除此之外，还需要采取其它积极、、合理的防潮湿、防腐蚀气体的措施。
电网对变频器的影响
ABB变频器在冲击负载如电焊机、电弧炉、轧钢机等场合，电压经常出现闪变;在个车间中，有多台变频器等容性整流负载在工作时，其产生的谐波对于电网有很严重的污染，对设备本身也有相当的破坏作用，轻则不能够连续正常运行，重则造成设备输入回路的损坏。可以采取下列的措施。
ABB变频器在冲击负载如电焊机、电弧炉、轧钢机等场合建议用户增加无功静补装置，提高电网功率因数和。
ABB变频器变频器比较集中的车间，建议采用集中整流，直流共母线供电方式。建议用户采用12脉冲整流模式。优点是谐波小、节能，特别适用于频繁起动、制动，电动机处于既电动运行与发电运行的场合。
ABB变频器输入侧加装无源LC滤波器，减小输入谐波，提高功率因数，可靠性高，效果好。
ABB变频器输入侧加装有源PFC 装置，效果，但成本较高。