威格士（VICKERS）

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轴向柱塞泵般都由缸体、配油盘、柱塞和斜盘等主要零件组成（图1-40）。缸体内有多个柱塞，柱塞是轴向排列的，即柱塞的线平行于传动轴的轴线，因此称它为轴向柱塞泵。但它又不同于往复式柱塞泵，因为它的柱塞不仅在泵缸内做往复运动，而且柱塞和泵缸与斜盘相对有旋转运动。柱塞以球形端头与斜盘接触。在配油盘上有高低压月形沟槽，它们彼此由隔墙隔开，保证定的密封性，它们分别与泵的进油口和出油口连通。斜盘的轴线与缸体轴线之间有倾斜角度。
轴向柱塞泵的工作原理如图l—40所示，当电动机带动传动轴旋转时，泵缸与柱塞同旋转，柱塞头永远保持与斜盘接触，因斜盘与缸体成角度，因此缸体旋转时，柱塞就在泵缸中做往复运动。以图l—40的下柱塞为例，它从0°转到180°，即转到上面柱塞的位置，柱塞缸容积逐渐增大，因此液体经配油盘的吸油口a吸人油缸；而该柱塞从180°转到360°时，柱塞缸容积逐渐减小，因此油缸内液体经配油盘的出口排出液体。只要传动轴不断旋转，泵便不断地工作。
改变倾斜元件的角度，就可以改变柱塞在泵缸内的行程长度，即可改变泵的流量。倾斜角度固定的称为定量泵，倾斜角度可以改变的便称为变量泵。
轴向柱塞泵根据倾斜元件的不同，有斜盘式和斜轴式两种。
斜盘式是斜盘相对回转的缸体有倾斜角度，而引起柱塞在泵缸中往复运动。传动轴轴线和缸体轴线是致的。这种结构较简单，转速较高，但工作条件要求高，柱塞端部与斜盘的接触部往往是薄弱环节。斜轴式的斜盘轴线与传动轴轴线是致的。它是由于柱塞缸体相对传动轴倾斜角度而使柱塞作往复运动。流量调节依靠摆动柱塞缸体的角度来实现，故有的又称摆缸式。它与斜盘式相比，工作可靠，流量大，但结构复杂。   
轴向柱塞泵与径向柱塞泵比较，排出压力高，它般可在20～50MPa范围内工作，效率也高，径向尺寸小、结构紧凑、体积小、重量轻。但结构较径向柱塞泵复杂，加工制造要求高，价格较贵。
轴向柱塞泵般用于机床、冶金、锻压、矿山及起重机械的液压传动系统中，特别广泛地应用于大功率的液压传动系统中。为了提率，在应用时还通常用齿轮泵或滑片泵作为辅助油泵，用来给油，弥补漏损及保持油路中有定的压力。
径向柱塞泵 特征：各柱塞排列在传动轴半径方向，即柱塞线垂直于传动轴线 1. 径向柱塞泵的工作原理 结构：定子、转子、柱塞、配油轴等 ↓ ↓ 偏心 固定 工作原理：V密形成——同上 上半周，吸油 V密变化——转子顺转< 下半周，压油 排量 V = πd22ez/4 2） 流量 qt = Vn =πd22ezn/4 q = Vnηpv =πd22eznηpv/4 变量原理：径向柱塞泵的排量和流量 改变偏心距的大小和方向， 即可以改变输出油液的大小和方向。 阀配流径向柱塞泵的工作原理 径向柱塞泵的特点： 流量大，压力高，便于作成多排柱塞的形式，工作可靠但径向尺寸大， 自吸能力差， 配流轴径向力不平衡，易磨损，间隙不能补偿， 故限制了转速和压力的提高。
轴向柱塞泵 特征：柱塞轴线平行或倾斜于缸体的轴线
轴向柱塞泵的工作原理
斜盘式轴向柱塞泵 组成：配油盘、柱塞、缸体、倾斜盘等 工作原理：V密形成——柱塞和缸体配合而成 右半周，V密增大，吸油 V密变化，缸体逆转< 左半周，V密减小，压油 吸压油口隔开—配油盘上的封油区及缸体底部的通油孔
斜轴式轴向柱塞泵 特点：传动轴轴线与缸体轴线倾斜γ角。 组成： 工作原理：V密形成——同上 右半周，吸油 V密变化——传动轴逆转< 左半周，压油 吸压油口隔开——同上
轴向柱塞泵的排量和流量
排量 若柱塞数为z,柱塞直径为d,柱塞孔的分布圆直径为D, 斜盘倾角为γ， 则柱塞的行程为：h=Dtanγ,故缸体转转， 泵的排量为： V=Zhπd /4= π d2 ZD（tanγ）/4 2） 流量 理论流量： qT = Vn = πd2D（tanγ）z/4 实际流量： q = qTηpv =πd2D（tanγ）zηpv/4 结论：
qT = f（几何参数、 n、γ）
n = c 大小变化，流量大小变化 γ< 方向变化，输油方向变化 变量原理： ∵ γ= 0 q = 0 大小变化，流量大小变化 γ< 方向变化，输油方向变化 ∴ 轴向柱塞泵可作为双向变量泵 瞬时流量： 柱塞的轴向位移： s = a’b’=oa’-ob’ = Dtanγ/2 – Dcosωttanγ/2 = D（1-cosωt）tanγ/2 柱塞的瞬时移动速度： u = ds/dt = Dωtanγsinωt/2 单个柱塞的瞬时流量为： q'=πd2u/4=πd2Dωtanγsinωt/8 ∵ 单个柱塞的瞬时流量按正弓玄规律变化 ∴ 整个泵的瞬时流量也按正弓玄规律变化 故 瞬时流量是脉动的，其脉动情况用脉动率δ来表示， 般： z = 奇数，δ小 z = 偶数，δ大 常取z = 7 或z = 9
轴向柱塞泵的结构
斜盘式轴向柱塞泵
非通轴式轴向柱塞泵 CY14——1轴向柱塞泵主体部分： 使泵具有自吸 弹簧< 提高容积效率 弹簧 缸体端面间隙的自动补偿< 缸体底部通油孔p ** 除弹簧使缸体紧压配流盘外，柱塞孔底部的液压力也使缸体紧贴配 流盘,补偿端面间隙，提高了容积效率 A 滑靴和斜盘 球形头部——和斜盘接触为点接触，接触应力大，易磨损。 柱塞头部结构< 滑靴结构——和斜盘接触为面接触，大大降低了磨损。 B 柱塞和缸体
CY14——1轴向柱塞泵变量机构 手动*—转动手轮控制斜盘，改变倾角即可 变量机构< 自动 2） 通轴式轴向柱塞泵 非通轴结构（半轴）：受力状态不佳，寿命短，噪声大，成本高。 区别< 通轴结构：主轴采用两端支承，受力情况变好；在泵的外端安装 小型辅助泵,简化油路。
斜轴式轴向柱塞泵 特点：传动轴轴线与缸体轴线倾斜γ角。 工作原理： V密形成——同上 右半周，吸油 V密变化——传动轴逆转< 左半周，压油 吸压油口隔开——同上 ）