力士乐电磁阀阀门基础故障解决方案

    力士乐电磁阀阀门基础故障解决方案
    力士乐电磁阀安装的好坏，直接影响以后阀门的使用，因此，应引进施工单位及单位的高度重视
    力士乐电磁阀的安装应按照阀门使用说明书和有关规定进行。施工过程中要认真检查，精心施工。阀门安装前，应试压合格后才进行安装，仔细检查阀门的规格、型号是否与图纸相符，检查阀门各零件是否完好，启闭阀门是否转动灵活自如，密封面有无损伤等，确认无误后，即可进行安装。
    力士乐电磁阀的操作机构离操作地面宜在1.2m左右，将与胸口相齐。当阀门的与手轮离操作地面超过1.8m时，应对操作较多的阀门和安全阀设置操作平台。阀门较多的管道，阀门尽量集中在平台上，以便操作。
    对超过1.8m并且不经常操作的单个阀门，可采用链轮、延伸杆、活动平台以及活动梯等设备。当阀门安装在操作面以下时，应设置伸长杆，地阀应设置地井，为安全起见，地井应加盖。
    水平管道上的阀门的阀杆，垂直向上，不宜将阀杆向下安装。阀杆向下安装，不便操作，不便维修，还容易腐蚀阀门出事故。落地阀门不要歪斜安装，以免操作不方便。
    并排管线上的阀门，应有操作、维修、拆装的空位，其手轮间净距不小于100mm，如管距较窄，应将阀门错开摆列。
    对开启力大，强度较低、脆性大和重量较大的阀门，安装前要设置阀架支承阀门，减少启动应力。
    安装阀门时，靠近阀门的管子使用管钳，而阀门本身则要使用普通扳手。同时，安装时，要使阀门处于半闭状态，防止阀门发生转动和变形。
    阀门正确安装应使内部结构形式符合介质的流向，安装形式符合阀门结构的特殊要求和操作要求。特殊是要注意有介质流向要求的阀门应按工艺管道的要求安装。阀门的布置要方便合理，操作人员容易接近阀门，对于升降阀杆式阀门，要留出操作空间所有阀门的阀杆要尽量朝上安装并垂直于管道。
    阀门连接面的安装
    安装端部采用螺纹连接的阀门，应使螺纹拧入阀门的深浅适宜，螺纹拧入过深压紧阀座，将影响阀座和闸板的良好配合，拧入过浅，将影响接头的密封可靠性，容易引进泄漏。同时螺纹密封材料应采用要四氟乙烯生胶带货密封胶，注意不要把密封材料给到阀门内腔。
    对于法兰端部连接的阀门，要找正法兰的连接面，封面垂直于管线，且螺栓孔要对正。阀门法兰应与管道法兰平行，法兰间隙适中，不应出现错口、倾斜等现象，法兰间心垫片应放置正中，不能偏斜，螺栓应对称均匀拧紧。防止在阀门安装时强制连接拧紧，产生个附加残余力。
    安装前要*清除管子内壁及外部螺纹的污物;清除有碍介质流动和可能影响设备运转的毛刺、异物等，在管子连接前吹净管道中的污垢、渣及其他杂物。防止损伤阀门的密封面或堵塞阀门。
    安装焊接端部连接阀门，应组对点焊后阀门两端焊口，开启阀门，然后按焊接工艺卡施焊焊缝，焊后对焊缝外观及内在焊缝进行检查，确保无气孔、夹渣、裂纹等，需要时应对焊缝进行射线或超控检查
    力士乐电磁阀故障的原因，是阀门本身问题，二是用户在使用上不当而造成。
    在阀门制作中，严密的工艺，完善的装备，严格的检验以及厂外协作配套件的高度，这些是决定阀门本身的主要因素。
    在设计时阀门选型的正确性，实际使用工况与阀门规定的适用范围的致性，以及操作的正确和认真，维护保养的及时，又直接关系到阀门故障的避免与使用寿命的延长。
    下面我们整理出各类阀门中常见的共性故障以及阀门的原因、用户方面的原因和相应的解决维护方案。
    1、阀门故障之垫片处渗漏
    力士乐电磁阀的原因：垫片装配不符要求;静密封面粗糙不平;密封副间不清洁，加入异物。
    用户方面的原因：垫片选用不对，不符耐温、耐压、耐腐蚀要求;操作不平稳，温度波动过大。
    解决方案：按工况要求，正确选用垫片材料和型式;应精心地操作。
    2、阀门故障之密封圈连接处泄露
    阀门的原因：般都属于阀门问题。
    3、阀门故障之关闭件脱落(阀门失效的危险泄露)
    力士乐电磁阀的原因：关闭件与阀杆连接不牢固。
    用户方面的原因：关闭件超过上死点或卡死后，继续操作致断裂;连接件材质选用不正确。
    解决方案：正确操作，阀门全开后，应稍退松手轮，留间隙;选用应考虑介质腐蚀与耐磨性。
    4、阀门故障之密封面间嵌入异物
    用户方面的原因：久闭的阀门在密封面上积垢;介质不干净，卡在密封面上;阀门选用不正确，对介质及其沉积情况考虑不全面。
    解决方案：将阀门开细缝，让高速液体冲掉密封面上的脏物;不干净的介质，阀门前应设过滤排污装置，较大异物，应打开阀盖取出;介质具有硬粒，不宜选用闸阀，可选用旋塞阀、球阀等。
    5、阀门故障之阀杆卡阻
    的原因：阀杆及其配合件加工精度低;装配不正，间隙，同心度不符规范;填料过紧，抱死阀杆;阀杆螺母松脱，螺纹滑丝;有关装置连接处松脱或损坏。
    用户方面的原因：梯形螺纹处太脏，润滑极差;长期不操作而锈死;关闭力过大，致使有关部件变形损坏;阀杆顶死或关闭件卡死。
    解决方案：螺纹处应清洁，加润滑剂，滑动面应润滑良好;应定期检查和活动阀杆;正确操作阀门，关闭力适当;正确地操作阀门对关闭后，阀门仍受热伸胀的，应规定定时卸载操作规程，以防顶死。
    6、阀门故障之手柄、手轮的损坏
    用户方面的原因：不正确使用手柄、手轮的损坏;紧固件松脱;手柄、扳手、手轮与阀杆连接处损伤，不能传递扭矩。
    解决方案：禁止使用管子钳、长杠杆，撞击工具操作;应随时修配齐;应随时修复，以免损坏加剧。
    7、阀门故障之齿轮付(包括蜗轮、蜗杆)传动卡咬
    阀门的原因：装配不正，间隙不符规范;零件精度、光洁度差;轴与轴承部位轴套间隙过小，润滑差;轴弯曲，紧固件和连接件的松脱或损坏。
    用户方面的原因：齿轮不清洁，嵌入脏物，影响润滑;操作不善。
    解决方案：齿轮应保持清洁，定期加油，灰多的环境应加防尘罩;若操作时发现卡咬，阻力很大时，不能继续操作，否则损坏加剧。
    8、阀门故障之气动或液动装置动作不灵活
    阀门的原因：缸体、缸盖铸件不合格而产生外漏现象，影响压力;活塞杆弯曲或超公差范围;垫片、填料处泄露，影响压力;零件差或装配不正;缸内复位弹簧松弛;信号指示系统故障;填料装压过紧。
    用户方面的原因：O型圈等密封件老化导致活塞爬行;活塞杆行程过长，闸板卡死在阀体内;缸体内混入异物;活塞与活塞杆连接处磨损;缸体内壁磨损，内漏增加;活塞磨小，气缸磨大;进入缸内的压力过小伙波动。
    解决方案：密封件应定期检查，更换;调整活塞杆工作行程，使动作正常;应及时排除异物，并洗净，缸体前可设过滤机构;活塞、活塞杆、缸体应作修复或更换措施;进入缸内的压力应符合规范要求。
    9、阀门故障之电动装置故障
    阀门的原因：装配不正确，造成过转矩损坏;行程开关整定不正常;转矩限制机构失灵;信号指示系统失灵;操作转换机构不灵。
    用户方面的原因：润滑不良，阀门内有异物卡住，造成过转矩损坏;电动机故障。
    解决方案：应加油，保持清洁，使润滑良好;填料压紧应适度;应及时排除阀内异物;电机工作时间不应超过15分钟，电源应正常，应避免电机受潮。