SMC电磁阀工作的原因及问题
SMC电磁阀的使用与管理维修是相当复杂而艰巨的任务,由于各种原因造成管道经常被损坏。由于软密封闸阀管道损坏的探测手段尚不完善,技术落后,加之供水管必然埋设在繁华街道,道路下而设施繁多,挖方修漏困难,所以修复时间长,仅有60%能在昼夜内完成,20%~30%需2~3昼夜以上才能完成。管道漏水不仅浪费能源,而且威胁城市建筑设施、影响交通、破坏城市正常的秩序。因此,分析管道损坏原因,采取措施,减少管道损坏是我们做好城市供水工作的当务之急。
SMC电磁阀从全开到中间开度,阀门的流阻较小,接近全闭时,流阻急剧增加。
SMC电磁阀较大的范围内,流阻变化较小,在接近全闭时,流量变化较大,定不要在阀门接近关闭时使用,这时很难进行流量的微调。阀门若开度极小,开口处的流速极快,会使闸板下侧产生气蚀,并伴有激烈的振动和噪声,长时间节流运转,往往会使阀体和闸板的金属发生气蚀。
SMC电磁阀工况若处在中间开度,阀板因为是靠两侧的导轨支撑,全闭时配合紧密,而中间位置时,阀板与导轨间隙大而产生振动。因此,即使在气蚀发生率较低的区域,长时间使阀门节流运转,导轨也会发生畸形、磨耗或损坏,且由于阀座不是全面接触,而接触部位表面压力很高,往往会产生咬蚀或粘连,因此,不宜用于流量控制。
还要注意,闸阀在小开度时,流量变化大,如果对阀门紧急启闭,会造成压力急剧上升或产生负压,特别是关阀门时水锤的产生。
SMC电磁阀使用历史久,今世界各国仍在应用,特别是DN300mm以下,在各类阀门中仍占主导地位。其特征是阀板前后压差使阀板强制压在出口右侧的阀座上,密封性较好,且全开时,由于阀板不留在流路上,用于切断管道中介质。
(1)温度变化对软密封SMC电磁阀管道的影响很大,损坏次数多是在气温变化大的春秋季节,而在冬夏季节并不太多,主要是地温变化较大的缘故。
铸铁管的损坏部位80%~90%是在接口处,管体损坏仅占10%多点。这种情况主要是水温的影响,管道受力破坏薄弱部位是接口处,当水温变化时使管道产生应力,6m长的管道,水温波动范围为24℃,管道接口处相对位移达1.6mm,这种应变每年将出现两次(当水温较高和较低时),管道在彼此相反方向移动,使接口强度逐渐下降,然后达到“疲劳”损坏。
代替铅口,就更增加了接口破坏的可能性(水泥口没有柔性)。PVC管主要是由于温度变化,使止水橡胶圈产生位移,失去止水作用。 (2)因水泵开停次数多,软密封闸阀开关频繁,使管内水流速度不断发生变化,水锤作用连续发生,致使管道损坏。例如,绥化市水源地DN500出厂供水管道,就曾因此发生断裂。
(3)旧有管道腐蚀严重,发现个别焊接钢管埋设3a左右,因腐蚀成孔而发生漏水,管内成丘陵状的腐蚀瘤使过水断而减少到20%,甚在1m内有几处腐蚀孔。市区内的土质特点是炉灰、垃圾及建筑残土,潮湿含水率高,pH值在4.3~5.2左右,硫酸根离子14~20mg/g。由于含硫酸根离子多,而且土壤属于还原状态,当氧不足的情况下,使硫酸盐还原成硫化氢,使土壤中生成硫酸,将铁溶出,造成管道外腐蚀严重,加上内腐蚀,更加快管道形成腐蚀孔。
(4)因各种工程施工致使管道损坏漏水逐年增多。主要是管网资料不够完整,老管线的位置多半是靠地物的相对位置控制。由于城市改造,标志物不断失掉,造成管线位置不够明确,施工单位又缺乏与供水部门联系,因此造成打桩砸断管,挖土机械挖断管道等事故。 (5)城区改造问题。配水管网像蜘蛛网样铺在城市的每条道路,因改造工程,旧管道没有掐断或拆除,而留于地下,经过定时间势必发生漏水事故。如没有记录,修理也是极为困难的。
SMC电磁阀由于没把原供水管道全部掐断,从而造成漏水,长时间查找不清。
(6)管材问题。在修理软密封闸阀管道时发现:部分管道破裂是由于在施工时对管材检查不够细致,有些微小裂纹没有及时发现所致,运行时经水压等的作用致使微小裂纹逐步扩大而破裂。
(7)在地质条件差的地段铺设管道,损坏次数较多,也应引起注意。
(8)SMC电磁阀施工问题。由于赶工期、施工人员责任心不强等原因,安装管道违反施工操作规范,留下隐患,造成工程交工使用后,管道过早出现损坏现象。
SMC电磁阀通常有单闸板、双闸板、楔式、平行式等结构设计,其中楔式双闸板(Z42、Z62系列)及楔式弹性闸板(Z40、Z60系列)应用为广泛,前者关闭时闸板自动吻合两侧阀座,自动补偿楔角的加工位置误差。后者则依靠闸板中部的弹性槽,靠阀杆的轴向推力补偿楔角的加工位置误差,两者均达到较好的密封效果。
般SMC电磁阀往往在通水冲洗管过后即因外物诸如水泥块、铁屑等杂物淤积于阀门底凹槽内,容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象,弹性座封闸阀底部采用与管道相同的平底设计,不易造成杂物淤积,使流体畅通无阻。
软密封SMC电磁阀体采用精密铸造,的几何尺寸使得阀体内部无需任何时候加工即可保证阀门的密封性。
SMC电磁阀阀板采用高的橡胶进行了整体内外包胶,橡胶硫化技术使得硫化后的阀板能够保证的几何尺寸,且橡胶与球墨铸铁阀板接着牢靠,不易脱落及弹性记忆佳。由于阀杆与阀盖采用三道“O”型环密封圈密封设计,可减少开关时的摩擦阻力,大幅度减少漏水现象及可以不停管路内介质流动进行了更换密封圈。
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