专家们致对SMC电磁阀使用的技术分析概括讨论

    专家们致对SMC电磁阀使用的技术分析概括讨论
    SMC电磁阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时SMC电磁阀汀开，将系统中的部分气体排入大气，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。SMC电磁阀的几种典型结构形式。为SMC电磁阀，阀芯是平板。气源压力作用在活塞A上，当压力超过由弹簧力确定的安全值时，活塞A被顶开，部分压缩空气即从阀口排入大气；当气源压力低于安全值时，弹簧驱动活塞下移，关闭阀口。
    当SMC电磁阀内的压力在定的工作压力范围之内时，内部介质作用于阀瓣上面的力小于加载机构加在阀上面的力，两者之差构成阀瓣与阀座之间的密封力，使阀瓣紧压着阀座，设备的介质无法排出。
    当设备内的压力超过规定的工作压力并达到安全阀的开启压力时，内部介质作用于闹瓣上面的力大于加载机构施加在它上面的力，于是阀瓣离开阀座，安全阀开启，设备内的介质即通过阀座排出。
    应该对SMC电磁阀进行清洗并且进行外观检查，然后对安全阀进行解体，检查各零部件。发现阀体、弹簧、阀杆、密封面有损伤、裂纹、腐蚀、变形等缺陷的安全阀应该进行修理、调整、更换。
    是种由进口静压开启的自动泄压防护装置，它是为了防止设备和容器内异常状况下压力过高引起爆炸而设置的安全装置，是压力容器zui为重要的安全附件之。
    SMC电磁阀是种安全保护性的阀门，主要用于管道和各种承压设备上，当介质工作压力超过允许压力数值时，安全阀自动打开向外排放介质，随着介质压力的降低，‘SMC电磁阀将重新关闭，从而防止管道和设备的超压危险。
    有点SMC电磁阀是个整体，有的阀座与阀体组装在起，它与设备连通。阀瓣连带有阀杆，紧扣在阀座上。阀瓣上是加载机构，载荷的大小可以调节。
    SMC电磁阀当设备内的压力在规定的工作压力范围之内时，内部介质作用于阀瓣上的力小于加载机构加在阀瓣上的力，两者之差构成阀瓣与阀座之间的密封力，使阀瓣紧压着阀座，设备内的介质无法排除。
    SMC电磁阀当设备内的压力超过规定的工作压力并达到SMC电磁阀的开启压力时，内部介质作用于阀瓣上的力大于加载机构施加在它上面的力，于是阀瓣离开阀座，安全阀开启，设备内的介质即通过阀座排除。排气后，内部压力降回正常工作压力，此时内压作用与阀瓣上的力又小于加载机构施加在它上面的力，阀瓣又紧压着阀座，介质停止排出，设备保持正常的工作压力继续运行。
    SMC电磁阀结构主要有两大类：弹簧式和杠杆式。弹簧式是指阀瓣与阀座的密封靠弹簧的作用力。杠杆式是靠杠杆和重锤的作用力。随着大容量的需要，SMC电磁阀也称为导式安全阀，由主安全阀和辅助阀组成。当管道内介质压力超过规定压力值时，辅助阀开启，介质沿着导管进入主安全阀，并将主安全阀打开，使增高的介质压力降低。
    不借助任何外力而利用介质本身的力来排出额定数量的流体，以防止压力超过额定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。因此，安全阀常用在锅炉、压力容器、受压设备或管路上，作为超压保护装置，用来防止受压设备中的压力超过设计允许值，从而保护设备及其人员的安全。
    SMC电磁阀的不好，或者选用、安装调试不当，会造成严重的事故或经济损失。因此，必须严格遵守有关标准和安全监察机构的法规规定。安全阀调整好后应加锁或铅封，严禁未经*的人员妄动。        安全阀的选用原则:
    SMC电磁阀蒸汽发电设备的高压旁路安全阀，般选用具有安全和控制双重功能的导式安全阀；
    SMC电磁阀做定期开启试验时，应选用带提升扳手的安全阀。当介质压力达到开启压力的75%以上时，可利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起，以检查安全阀开启的灵活性；
    若介质温度较高时，为了降低弹簧腔室的温度，般当封闭式安全阀使用温度超过300℃及敞开式安全阀使用温度超过350℃时，应选用带散热器的安全阀；
    SMC电磁阀出口背压是变动的，其变化量超过开启压力的10%时，应选用波纹管安全阀；
    若介质具有腐蚀性时，应选用波纹管安全阀，防止重要零件因受介质腐蚀而失效。
    对于阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件破损严重并且无法维修的安全阀应该予以报废。
    SMC电磁阀在线校验时，将阀体适当清洗、除锈，用肉眼检查安全阀阀体受压部分有无锈蚀和裂纹，如果有裂纹该阀应该立即更换。
    SMC电磁阀校验周期、项目和要求
    1、的校验周期，应根据相应规程、标准的要求，或由检验员根据设备的检验情况而定。
    2、校验项目，般以整定压力和密封试验为主。
    3、整定压力，应根据设备定期检验报告书中所给定的工作压力，按规程、标准的要求而定。
    4、密封试验压力，应符合有关规程、标准的要求。
    5、整定压力和密封试验压力，应考虑到背压的影响和校验时的介质、温度与设备运行状况的差异，给予必要的修正。